Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ SEKIRUS P18325M-135/3200

Технические характеристики

• Ось Х: движение заднего упора вперед-назад
• Ось R: движение заднего упора вверх-вниз
• Ось Y: движение балки вверх-вниз

Особенности и преимущества

Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ SEKIRUS P18325M-135/3200 предназначен для гибки листового металла толщиной до 4 мм и длиной до 3200 мм.

• Цельносварная стальная станина станка проходит термическую обработку для снятия внутренних напряжений и обеспечения высокой механической прочности и жесткости.
• Стабильный и надежный гидравлический привод.
• Стандартная система ЧПУ с поддержкой 4-х осей (X, Y1, Y2, R).
• Механическая система компенсации прогиба.
• Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения высокой точности позиционирования.
• Ножная педаль с кнопкой аварийного останова.
• Меньшее электропотребление.
• Низкий уровень шума и плавная обработка.
• Быстрая гибка деталей небольшого размера.
• Точность позиционирования 0,02 мм, точность повторного позиционирования 0,01 мм, точность гибки ≤0,5°.

Инновационная конструкция верхнего ползуна с 4-мя рельсовыми направляющими обеспечивает более высокую точность и продлевает срок службы механизма. Весь корпус оборудования прошел термическую обработку и обработку шлифованием.

(Стандартные модели, представленные на рынке, имеют 2 рельсовых направляющих).

Рабочая балка

Станок оснащен гидравлическим приводом с внешним механизмом точной настройки. Рабочая балка приводится в движение серводвигателем, управляемым системой ЧПУ для контроля угла гибки. Левый и правый цилиндры закреплены на корпусе, поршень (шток) соединен с гидравлическим приводом для перемещения балки вверх и вниз.

Задний упор

Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.

Система компенсации прогиба

В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.

Система управления CybTouch12

• Большой сенсорный дисплей с высокой контрастностью изображения
• Поддержка до 4-х осей
• Автоматический расчет последовательности гибки (опц.)
• Расчет допусков на изгиб
• Расчет компенсации прогиба
• Модульный гибочный инструмент
• Беспроводной мониторинг состояния через ПК
• Интерфейс USB
• Набор различных автоматических функций процесса обработки
• Сохранение в памяти устройства рабочих программ
• Настройка угла и усилия гибки
• Автономное программное обеспечение

Гидравлическая система

Встроенная гидравлическая система REXROTH (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.

Шестеренный насос ECKERLE имеет встроенную защиту от перегрузок и может работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

Механические детали

Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.

Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.

Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.

Двойная система компенсации прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон. 

Условия эксплуатации

Источник питания: трехфазная четырехпроводная сеть, 380 В, 50 Гц, флуктуации напряжения питания ±10%.

Температура окружающей среды: 0°С ~ +40°С.

Относительная влажность воздуха: 20%~80%.

Рабочее помещение должно быть обеспылено, без легковоспламеняющихся и коррозионных газов. Вблизи оборудования не должны располагаться источники сильных электромагнитных помех.